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          瓦楞紙箱的制作工藝

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          國內瓦楞紙箱模切技術應用的比較廣泛,主要有平版模切和圓版模切兩種工藝,其中模切又包括平壓平、圓壓平和圓壓圓模切三種方式。今天鄭州羅航包裝小編就跟大家介紹一下瓦楞紙箱的制作工藝。

          1、平壓平模切

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          平壓平模切采用平板刀模和平口的模切刀,在模切時刀片同時切穿整張瓦楞紙板,模切精度最高,使用面較廣,不干膠、卡紙、瓦楞紙板等材料都可以適用。平壓平模切機有立式半自動模切機和臥式自動模切機之分,立式模切設備結構簡單、維修方便、易于操作和更換模切壓痕版,但該工藝勞動強度較大,生產效率低,每分鐘工作次數多為20次~30次,常用于小批量生產加工。臥式平壓平模壓機總體結構與單張紙膠印機類似,整機由紙板自動輸入系統、模壓部分、紙板輸出部分以及電氣控制、機械傳動等部分組成,有的還帶有自動清廢裝置,工作安全可靠,自動化程度、生產效率高。


          2、圓壓平模切

          采用了圓筒形的壓力滾筒代替壓板,一般壓切輥在上,模切版在下,模切時以“線接觸”方式進行加工,使機器在模壓時所承受的壓力較小,而且分布均勻,因而機器的負載比較平穩,可進行較大幅面的模切,該方式適合多種材質厚度不同的產品模切。但一般圓壓平模切均是?;剞D或一回轉、兩回轉為一個工作循環,因此效率低,目前使用較少。


          3、圓壓圓模切

          圓壓圓型模切機進入我國已有20多年歷史,其模壓滾筒連續旋轉,因而其生產效率是各類模壓機中最高的,產品模切精度高,可控制在±1毫米,同時具有設備操作簡單、安全可靠、設備使用時間長等優點。就目前瓦楞紙箱印后加工的模切設備來說,圓壓圓模切已經成為主流。


          其模壓版采用弧形木板、滾筒刀制作,對模切刀的強度要求較高,刀模的制作難度及成本大,適合批量較大的生產加工。圓壓圓的模切方式,一般分為硬切法和軟切法兩種。主要區別在于壓切滾筒的材質一種是硬質的鋼輥,一種為軟質的塑膠。硬切法是指模切時模切刀與壓力滾筒表面硬性接觸,因而模切刀較容易磨損、卷刃。軟切法是在壓切滾筒的表面覆蓋一層工程塑料,模切時,切刀可有一定的切入量,這樣既可保擴切刀,又能保證完全切斷,但需定期更換塑料層,否則會因為線速度不一致導致模切尺寸不準確。


          責任編輯:羅航包裝    發布時間:                     
           

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